近来，记者从广东石化公司处得悉，到11月22日，该公司石油焦制氢设备作为国内首套可用100%石油焦制氢气的设备已安全安稳运转380余天，创下国内外超大规模炼化一体化同类设备高掺焦份额接连运转新纪录，自2022年11月10日投料开车至今，石油焦制氢设备产燃料气1.47亿多规范立方米、氢气1.26亿多规范立方米，已累计消化广东石化炼化一体化项目副产的高硫石油焦120余万吨。
据悉，早在2009年，作为国内超大规模千万吨级中外合资项目，广东石化项目组通过具体证明，前瞻性地在项目中引入和优化水煤浆气化技能的计划，运用炼厂自产石油焦出产高纯氢气和燃料气，并安排而且展开了“中试”性质的试烧作业。这一测验，不只打破了国内运用高本钱的炼厂气或外购质料煤的传统思路，也为后继连续上马的数个国家级炼化基地的规划、建造供给了参阅。
广东石化石油焦制氢设备2019年8月发动现场施工建造，2022年5月30日中交，2022年11月10日投料开车，11月18日产出合格氢气。设备开车以来，先后完成了石油焦制高浓度料浆、85%高掺焦比安稳运转工况下累计安稳出产320多天的规划方针和单炉长周期运转85天的方针，更完成了掺混助熔剂及掺混计划的遴选优化作业，并从中总结出了石油焦掺混气化工艺的要害操控参数和运转要害目标，为广东石化炼化一体化全项目正常试车、高负荷商业化运转发明晰坚实条件。
据了解，从国内无同类型设备运转经历可参阅，到现在全面把握高硫石油焦制气工艺技能，广东石化石油焦制氢设备从实例上证明晰以炼化副产品石油焦为质料低本钱、高效益出产炼厂质料气的可行性。这不只是广东石化公司在超大型炼化一体化项目供氢源头上获得的技能打破，也是我国在炼化技能路线上和战略上的打破，为后继国内大型炼化项目综合运用自产副产物乃至废料、进步运转经济效益，供给了可供学习的名贵经历和技能堆集。
