水电解制氢设备工艺流程.docx:..、气液处理器、整流设备、控制柜(核算机管理体系)、加水泵、碱箱、水箱等几大部分所组成。,电解电流上升到必定数值时,电解槽内的水被电解成氢气和氧气。来自电解槽内齐电解小室阴极侧的氢气和碱液,凭借循环泵的扬程和气体升力,进入氢别离洗刷器的别离段(制氢量^80m7h的先进入碱液换热器,然后进入别离器),在重力的效果下氢气和碱液别离。别离后的气体进入洗刷段,对气体进行冷却、洗刷(制氢量^175m7h的无洗刷)和除雾,然后进入贮罐待用(对CNDQ型制氢设备,气体再经过枯燥氧气别离进程根本相同。氧气放空或进入贮罐待用。,带走电解进程屮发生的氢气、氧气和热量,添加电极区域电解液的拌和,削减浓差极化电压,下降碱液屮的含气量,下降小室电压,削减能耗等,以使电解槽在安稳条件下作业。碱液循环量的巨细影响槽内小室电压和气体纯度。关于一个特定的电解槽,应冇一个适宜的循环量。一般槽内电解液替换次数每小时2〜4次。在常压电解体系屮,通常用天然循环,而在压力电解体系屮,因电解设备体积小,管道细,气液流转阻力大,加上电流密度较大,要求电解液替换的次数比较多,选用天然循环难于到达,一般都会选用强制循环。碱液在氢别离器和氧别离器中,靠重力效果与氢、氧气体别离后,经过氢氧别离器的连通管汇总,再经碱液过滤器除掉机械杂质,然后由碱液循环泵把碱液送入电解槽,构成完好的电解液循环体系。(氮气置换)体系水电解制氢设备设有充氮口,用于体系的气密查看与开机前的氮气置换。制氢体系开车后,氢气纯度到达必定的要求后才干被送到贮罐(或进化设备),在未到达必定的要求纯度曾经的氢气可经过调节阀后的气体放空阀放空。,设备内的质料水一向不停地在耗费,因而,为确保水电解的接连进行,需定时向制氢设备内弥补质料水。水箱中的水经过加水泵别离打入氢、氧洗刷器,然后经过溢流管,注入别离器下部的液相部分和循环碱液一起进入电解小室进行接连电解,一起使电解液中碱的浓度保持在最佳浓度规模。质料水经过注入洗刷器然后再溢流到别离器,能够稀释洗刷器屮的碱含量,下降产品气的含碱度。为确保水电解制氢设备压力体系屮的气体和碱液在加水泵停转期间不外漏,在加水管道上均装冇止回阀。运转进程屮,只敞开单个补水回路,即只开氢侧或氧侧补水回路。:榜首处:为碱液过滤器底部,经过过滤器排污阀排出碱液和过滤器屮过滤下来的右棉绒杂质及污物。对CNDQ5〜10型设备,可经过拆开管道过滤器法兰来铲除机械杂物。第二、三处:为水箱和碱箱底部排污口,经过-其排污阀排岀箱屮的污物或残液。第四处:从氢气枯燥部分的气水别离器中排出冷凝水(DQ5〜10型设备)。—5〜10设备需补碱时,应在停机泄压状态下进行,按要求核算应弥补碱的数量,从头制造碱液,经过碱箱到电解槽的阀门体系将碱液打入电解槽中。,电解槽的极板也是笔直的,相互平行摆放,电流只从一端极板导入,经过电极经电解液,传到下一块极板,最