本装置由电解槽、气液处理器、整流装置、控制柜(计算机管理系统)、加 水泵、碱箱、水箱等几大部分组成。
2。1 气体系统 当电解槽接通直流电源,电解电流上升到一定数值时,电解槽内的水 被电解成氢气和氧气。来自电解槽内各电解小室阴极侧的氢气和碱液,借 助 循 环 泵 的 扬 程 和 气 体 升 力 ,进 入 氢 分 离 洗 涤 器 的 分 离 段( 制 氢 量 ≥ 80m3/h 的先进入碱液换热器,然后进入分离器),在重力的作用下氢气和碱液分离。 分离后的气体进入洗涤段,对气体进行冷却、洗涤(制氢量≥175m3/h 的无 洗涤)和除雾,然后进入贮罐待用(对 CNDQ 型制氢装置,气体再经过干燥 处理才进入贮罐)。
本装置由电解槽、气液处理器、整流装置、控制柜(计算机管理系统)、加 水泵、碱箱、水箱等几大部分组成。
2。1 气体系统 当电解槽接通直流电源,电解电流上升到一定数值时,电解槽内的水 被电解成氢气和氧气。来自电解槽内各电解小室阴极侧的氢气和碱液,借 助 循 环 泵 的 扬 程 和 气 体 升 力 ,进 入 氢 分 离 洗 涤 器 的 分 离 段( 制 氢 量 ≥ 80m3/h 的先进入碱液换热器,然后进入分离器),在重力的作用下氢气和碱液分离。 分离后的气体进入洗涤段,对气体进行冷却、洗涤(制氢量≥175m3/h 的无 洗涤)和除雾,然后进入贮罐待用(对 CNDQ 型制氢装置,气体再经过干燥 处理才进入贮罐)。
本装置由电解槽、气液处理器、整流装置、控制柜(计算机管理系统)、加 水泵、碱箱、水箱等几大部分组成。
2。1 气体系统 当电解槽接通直流电源,电解电流上升到一定数值时,电解槽内的水 被电解成氢气和氧气。来自电解槽内各电解小室阴极侧的氢气和碱液,借 助 循 环 泵 的 扬 程 和 气 体 升 力 ,进 入 氢 分 离 洗 涤 器 的 分 离 段( 制 氢 量 ≥ 80m3/h 的先进入碱液换热器,然后进入分离器),在重力的作用下氢气和碱液分离。 分离后的气体进入洗涤段,对气体进行冷却、洗涤(制氢量≥175m3/h 的无 洗涤)和除雾,然后进入贮罐待用(对 CNDQ 型制氢装置,气体再经过干燥 处理才进入贮罐)。
1. 水电解制氢装置的组成 本装置由电解槽、气液处理器、整流装置、控制柜(计算机管理系统)、加水泵、
2.1 气体系统 当电解槽接通直流电源,电解电流上升到一定数值时,电解槽内的水被电解 成氢气和氧气。来自电解槽内各电解小室阴极侧的氢气和碱液,借助循环泵的扬 程和气体升力,进入氢分离洗涤器的分离段(制氢量≥80m3/h 的先进入碱液换热 器,然后进入分离器),在重力的作用下氢气和碱液分离。分离后的气体进入洗涤 段,对气体进行冷却、洗涤(制氢量≥175m3/h 的无洗涤)和除雾,然后进入贮罐 待用(对 CNDQ 型制氢装置,气体再经过干燥处理才进入贮罐)。
水电解制氢装置由电解槽、气液处理器、整流装置、控制 柜(计算机管理系统)、加水泵、碱箱、水箱等组成。
气体系统的工艺流程如下:当电解槽接通直流电源后,电 解电流上升到一定数值时,电解槽内的水被电解成氢气和氧气。 制氢量不小于 80m3/h 的氢气和碱液从电解小室阴极侧进入 氢分离洗涤器的分离段,然后在重力的作用下氢气和碱液分离。 分离后的气体经过冷却、洗涤(制氢量不小于 175m3/h 的 无需洗涤)和除雾,进入贮罐待用(对 CNDQ 型制氢装置, 气体再经过干燥处理才进入贮罐)。氧气分离过程基本相同。 氧气放空或进入贮罐待用。
电解水生产氢气氧气是一个很成熟的工艺。其主要组成部分有:电解槽、气水分离罐、 加碱罐、洗涤罐、脱水罐、缓冲罐、冷却水箱等,电气、仪表及配套的设备元器件主要有:直 流电解电源(简称电解电源)、电源冷却循环泵(简称电源冷却泵或电源泵)、电解液循环泵(简 称循环泵)、电解系统冷却循环泵(简称电解冷却泵或冷却泵)、补水泵、电磁阀、压力变送 器、温度变送器、差压变送器、流量计、压力表、减压阀、回火防止器、纯净水生产装置等。
压力的单位为 Mpa,小数点后面保留 3 位。差压的单位为kPa,小数点后面保留 2 位, 流量单位为m3/h,小数点后面保留 2 位。温度的单位为°C,小数点后面保留 1 位,累计流
• 氢气是一种无色、无味、无毒的气体,在 标准状态下其密度仅相当于同体积空气14.5 分之一 • 氢气的导热能力很好,其导热系数是空气 的1.5倍表面散热系数越大,在相同温差下 所散发的热量越多,电力工业中作为发电 机的冷却介质 • 氢气具有燃烧、爆炸性能,在空气着火点为 585OC,空气中的燃烧界限: 4%~75%( 体积)
统,补充被电解消耗的水。电解槽中的水,在直流电的作用下被分解成 H2 与 O2,并与循环电解液一起分别进入框架中的氢、氧分离洗涤器后进行气液 分离、洗涤、冷却。分离后的电解液与补充的纯水混合后,经碱液冷却器、
水电解制氢是一种较为方便的制取氢气的方法;在充满电解液的电解槽中通入 直流电,水分子在电极上发生电化学反应,分解成氢气和氧气;
2 固体聚合物电解质,SPE 电解水,最初用于向宇宙飞船或潜水艇供氧,或在实验
– 电解槽:主设备 – 氢侧系统、 – 氧侧系统 – 补给水系统 – 碱液系统 – 纯水制备 – 其它:氢气和氧气的储存、纯化、压缩输送设备以及
• 1-电解槽;2-氢侧分离器;3-氢侧洗涤器;4-氢侧压力调节器;5-平衡箱;6-冷却器;7储氢罐;8-氧侧分离器;9-氧侧洗涤器;10-氧侧压力调节器;11-氧侧水封槽;12-碱液 箱;13-碱液过滤器;14-挡火器
• 氢侧系统:由电解槽1各间隔电解出来的氢气汇集于总管,经过氢侧分离器2、洗涤器3、 压力调节器4、平衡箱5,再经两级冷却器6后,存入储氢罐备用。
水电解制氢是一种较为方便的制取氢气的方法。在充满电解液的电解槽中通入直流电,水分子在电极上发生 电化学反应,分解成氢气和氧气。
在一些电解质水溶液中通入直流电时,分解出的物质与原来的电解质绝对没关系,被分解的是作为溶剂的 水,原来的电解质仍然留在水中。例如硫酸、氢氧化钠、氢氧化钾等均属于这类电解质。
电解水生产氢气氧气是一个很成熟的工艺。其主要组成部分有:电解槽、气水分离 罐、加碱罐、洗涤罐、脱水罐、缓冲罐、冷却水箱等,电气、仪表及配套的设备元器件主要 有:直流电解电源(简称电解电源)、电源冷却循环泵(简称电源冷却泵或电源泵)、电解 液循环泵(简称循环泵)、电解系统冷却循环泵(简称电解冷却泵或冷却泵)、补水泵、电 磁阀、压力变送器、温度变送器、差压变送器、流量计、压力表、减压阀、回火防止器、纯 净水生产装置等。
电解水制氢方程式 电解水制氢反应是通过将电流引入水中,使氯离子和氢离 子在电场作用下发生拆分的过程。该反应的方程式如下:
第一个方程式表明,原水在电解后会分解成氢气和氧气,而第 二个方程式显示了有离子学元素及其在电解过程中产生的物质 平衡情况。
根据以上方程式不难发现,此反应是一个多步骤所组成的复杂 反应,它包含电场作用,化学反应以及电离这一五步骤:
二、操作要点 1、水电解槽工作时候的温度。通过氧侧温度变送器把温度信号传送给 PLC 系统,数据经处理后, 控制气动薄膜调节阀来监控碱液温度而实现工作时候的温度保持在 80~90℃。工作时候的温度过高会加 速水电解槽内腐蚀,缩短石棉橡胶垫的常规使用的寿命,影响运行周期;温度过低会使电解液电阻 增加,极间电压升高,能耗增大。
2、水电解槽工作所承受的压力。通过压力变送器把压力信号传递给 PLC 系统,数据经处理后,控制 氧侧气动薄膜调节阀来控制槽体压力。根据设备需求设定工作所承受的压力大小。
• 1:氢气的性质 • 通常状况下,氢气是无色、无味的气体。氢气 的分子量为2.0158,是最轻的气体。标准状况 下,氢气的密度为0.0899g/L,是所有气体中密 度最小的, 所有要比空气轻得多。 在压强为1.01325×10^5Pa时,无色液态氢的 沸点为-252.80℃(20.2K),雪状固态氢的熔点 为-259.14℃(13.86K)。它粘度最小,导热系 数最高,化学性质活泼、渗透性和扩散性强, 因而在氢气的生产、贮送和使用的过程中都易造 成泄漏。
氢能源简介 氢能源的工业应用 工业制氢方法比较 氢能源利用的障碍 小水电建设 电解水制氢的设备和工艺
目前所用的能源如石油、天然气、煤,均属 不可再生资源,地球上存量有限,而人类生 存又时刻离不开能源,所以必须寻找新的能 源。氢正是这样一种在常规能源危机的出现 和开发新的二次能源的同时,人们期待的新 的二次能源
重量最轻的元素 标准状态下,密度为 0.8999g/l 导热性最好的气体 比大多数气体的导热系数高出10倍 自然界存在最普遍的元素 据估计它构成了宇宙质量的 75%,除空气 中含有氢气外,它主要以化合物的形态贮存 于水中,而水是地球上最广泛的物质
氢能源简介 氢能源的工业应用 工业制氢方法比较 氢能源利用的障碍 小水电建设 电解水制氢的设备和工艺
目前所用的能源如石油、天然气、煤,均属 不可再生资源,地球上存量有限,而人类生 存又时刻离不开能源,所以必须寻找新的能 源。氢正是这样一种在常规能源危机的出现 和开发新的二次能源的同时,人们期待的新 的二次能源
重量最轻的元素 标准状态下,密度为 0.8999g/l 导热性最好的气体 比大多数气体的导热系数高出10倍 自然界存在最普遍的元素 据估计它构成了宇宙质量的 75%,除空气 中含有氢气外,它主要以化合物的形态贮存 于水中,而水是地球上最广泛的物质
上一篇:电解水制氢工艺描述
下一篇:怎么样能降低电解水制氢的成本呢