【正文】 停泵拆开清洗检修，更换备用泵； 打开泵头拧紧防松螺 母； 更换。 调节冷却水量，降低冷却水温度； 检查槽温自控系统并排除一些故障； 调节调节阀，使循环量在规定的范围内； 清洗冷却水管道内的结垢。 清洗过滤器滤网； 调整调节阀开度、保持循环量适度； 用排气阀排放循环泵内的气体； 更换备用泵，对泵进行检修； 校准流量计，检修指示报警仪。 增加冷却水量； 清洗过滤器； 调节电流稳流部分； 检查槽温调节阀检修温度二次仪表； 清洗除垢。 停车进行电解槽大修； 补充原料水； 检查分析仪，重较零位； 调整循环量在合适的范围内； 调整碱液浓度在规定范围内； 提高原料水水质，冲洗电解槽，严重的需拆槽清洗； 调整控制管理系统减少差压。 调整零位； 清除液位与压力变送器内的碱液； 排除压力调节系统故障； 排除氧液位调节系统故障； 堵漏。 停泵修复； 向水箱流入原料水； 检查是不是自动运行状态；检查氢液位设定值和开关量输出线路并排除一些故障； 打开泵进出口阀； 检查液位测量系统。 采用搅动负荷（升降电流和升降电解液循环量）的方法把堵物冲开，或停车冲洗电解槽； 改变槽温设定值在85～90℃； 测量碱液浓度，调整碱液浓度至规定值； 可通过碱液过滤器向槽内加入适量V205。 改变槽温设定值。 设备常见故障与排除序号故障现象产生原因排除方法1装置突然停车 供电系统停电； 整流电源出现故障； 冷却水中断或流量过小压力不足引起跳闸； 电流突然升高引起过流或出现短路引起跳闸； 快速熔断器烧坏而跳闸； 由控制柜联锁使整流柜停止； 槽压过高联锁使整流柜跳闸； 碱液循环量下限联锁使整流柜跳闸； 槽温过高联锁使整流柜跳闸。如果D/A口有输出则说明从D/A口到执行机构之间的线路有接触不好或断线现象，只要用万用表逐级往下查，查出后做相应的处理即可。PID调节故障的第二种情况是执行机构该动作的时候没有动作。 PID调节不灵PID调节故障有两种情况。分析原因，尽快排除一些故障； 用肥皂水或气体防爆检漏仪检查氢、氧系统、管道、阀门是否渗漏，严禁使用明火检查； 制氢间不得存放易燃、易爆物品，禁止不相关的人员入内。在操作和维修时，手和衣服不得沾有油脂； 保持电解槽表面清洁，严防任何金属导体或其它杂物掉到电解槽上，防止造成短路。严禁金属铁器等物相撞击，以免产生火花； 制氢间应设有消防器材，按数量、要求就位；制氢间应备有2％硼酸溶液，操作人员应配置防护眼镜。 关于氢、氧分析仪器、碱液循环泵、加水泵等配套设备的正常操作及维修，详见各自的使用说明书。 一般的情况下，一般每年清洗电解槽一次，运行正常可不清洗。注意仔细观察氢、氧分析仪所显示的氢、氧气体纯度。 经常观察水箱有无原料水以及冷却水流量是不是正常，定期分析原料水的电导率，应满足使用上的要求。当氧气温度比较高时，打开氧分离器上的补水阀，关闭氢分离器上补水阀暂时向氧分离洗涤器补水。 保持氢、氧分离器液位在液位计可视范围中部，观察自动加水是不是正常。在一般的情况下，经调整好后，不再做调整。如需改变整流柜运作时的状态，则必须把输出电位器均置于零位，才能转换选择开关的位置。 根据用氢量的需要情况，可随时调节整流柜输出电流，但整流柜输出电位器旋转时不能过猛，以防产生过流故障损坏快速熔断器或可控硅元件。 变压器的安装参照图纸 电力设备之间电缆铜排的主要连接规格见表7表7 电力设备间铜排的规格型 号变压器――整流柜整流柜――电解槽根 数规 格根 数规 格ZDQ－5～12三相四线ZDQ－80～150680102(12010)2ZDQ－175～3006120102(12010)4CNDQ－5/10三相四线第四章 设备维护、安全事项与故障的排除 当装置正常运作后，操作人员应注意仔细观察装置的运转情况，并按规定的参数条件进行观察与操作，每两小时记录一次。4. 整流部分 整流部分由变压器及整流柜组成，ZDQ－5～12和CNDQ－5～10型制氢装置变压器在整流柜内部。 控制柜与屏蔽泵和加水泵之间的电源线和控制柜与整流柜之间的讯号电缆可预埋穿线管。控制柜外接管路按照控制柜的外接管路连接图连接，控制柜外接电气管线均从控制柜底部进线。控制柜要有良好的接地，接地电阻小于4Ω。自控部分所需气源为无油、无尘、无水的压缩空气或氮气，含油量小于15mg/m3，露点比环境最低温度低10℃。 框架三重量为220kg，外观尺寸为0，其地脚螺栓孔安装尺寸如图6：4Φ400图63. 自控部分 供电供气要求控制柜所需电源总功率不小于7kw，需三相四线 加水泵数据表型 号地脚螺栓孔位置和孔径（mm）加水泵外观尺寸（mm）重 量（kg）ABCXYZWZDQ－5～5440129ZDQ－16～5802125ZDQ－40～5802125ZDQ－80～65802125ZDQ－175～45675650 框架Ⅱ重量大约150kg，外观尺寸：长宽高＝，四个固定螺栓孔分布于矩形13001580的四个角点开孔直径Φ18。YZ，地脚螺栓孔位置和孔径见图4，数据见表5。表4 水箱数据表型 号地脚螺栓孔位置和孔位(mm)水箱外观尺寸（mm）重量(kg)ABΦHWZDQ5－4ZDQ16－42ZDQ40－42ZDQ80－0290ZDQ175－6356 图5 碱箱重量W公斤，外观尺寸：长宽高＝X表3 处理器数据表型 号地脚螺栓孔位置和孔径（mm）重 量（吨）外观尺寸（mm）ABCWXYZZDQ－5～011502740ZDQ－16～0014002850ZDQ－40～017003000ZDQ－80～0015004030ZDQ－175～0041503740CNDQ－5/018002200注：表中A、B、C为处理器的地脚螺栓孔位置与孔径。 气液处理器重量为W吨，外观尺寸长宽高＝XYZmm，其地脚安装尺寸如图4，数据见表3。表2 电解槽尺寸、重量型 号基础尺寸（mm）重量（吨）外型尺寸（mm）ABCDWXYZZDQ－120917924ZDQ－250917924ZDQ－440917924ZDQ－1620917924ZDQ－1800917924ZDQ－0ZDQ－0ZDQ－0ZDQ－0ZDQ－33ZDQ－33ZDQ－33ZDQ－33（续上表）型 号基础尺寸（mm）重量（吨）外型尺寸（mm）ABCDWXYZZDQ－0ZDQ－60ZDQ－60ZDQ－60ZDQ－200ZDQ－200ZDQ－200ZDQ－200ZDQ－200ZDQ－200CNDQ－CNDQ－70注：CNDQ电解槽安装于框架，不需要另作基础。其基础地脚安装尺寸如图3。Zmm。（详见各型号制氢装置设计参考资料） 主要设备及安装尺寸200BA4ΦC2ΦD200CAB图3 图4 电解槽重为W吨，外观尺寸长宽高＝X 控制柜与屏蔽泵和加水泵之间的电源线和控制柜与整流柜之间的讯号电缆可预埋穿线管。参考距离为控制柜与气液处理器折线米，气液处理器与电解槽相距2米左右。管口应考虑防雨，氢放空口应装阻火器。 整流柜与电解槽的连接铜排地沟应与各管路地沟分别设置，铜排地沟应考虑排水。 气液处理器与电解槽及其它附属设备之间的液体管路沿地沟辅设，电解槽与气液处理器之间的气液管路架空设置，各管路的长度尽可能短，并减少弯曲，以减少阻力。2. 工艺部分 ZDQ系列型水电解制氢装置按其不一样的规格（产量）的工艺流程图安装。制氢间的地板应耐碱，并设有排污下水道，便于污水排放。为便于安装维修，制氢间应设行车，起重能力应大于电解槽的重量。制氢间高度不低于5米，门窗向外开。制氢间设置必要的泄压面积，泄压面积与厂房的比值（m2/m3）－。制氢间：放置电解槽、气液处理器；控制间：放置控制柜；整流间：放置整流柜；辅助间：放置碱箱、水箱、加水泵等；变压器间：放置变压器（ZDQ－5～12变压器在整流柜内）；房间的数量、设备布局，用户可根据详细情况适当改变。第三章 安 装1. 制氢站 制氢站的设计应符合GB50177－93《氢氧站设计规范》（国标）。运行中防止阻火器因液体结晶和锈蚀而堵塞失效，所以，发生气流不畅，阻力增大或有堵塞现象时应立即进行全方位检查、处理。砾石阻火器是用砂粒、卵石、玻璃球或铁屑、铜屑等作填料，使阻火器内空间分隔成许多孔隙。～，网孔一般为210～250孔/厘米2（37～40目）。金属丝网阻火器是用若干层具有一定孔径的金属丝网把空间分隔成许多小孔隙。阻火、灭火机理是当火焰通过狭小孔隙时，由于热损失突然增大，使燃烧不能继续而熄灭。用来防止外部火焰窜入贮罐、制氢系统，或阻止火焰在制氢系统与其它系统设备及管道上蔓延，保证制氢系统的安全运行和正常供气。碱箱也可作水箱用，水箱也可用于贮存碱液。 有几率发生的故障、原因及排除方法有几率发生的原因故 障 现 象排 除 方 法电动机不能启动不排液或

  【摘要】水电解制氢装置讲义中国船舶重工集团公司第七一八研究所4水电解制氢装置讲义目录前言 1通用部分第一章氢气 1第一节氢气的制备 1第二节氢气的性质和用途 6第二章水电解制氢 8第一节水电解制氢装置的工作原理 8第二节水电解制氢装置

  【摘要】甲醇制氢替代水电解制氢可行性研究PTA生产中心现有五套水电解制氢装置，设计总制氢能力为800Nm3/h。目前，PTA一、二装置氢气使用量大约在650Nm3/h左右。水电解制氢工艺简单，生产运行控制比较平稳。但由于水电解过程中需要消耗大量的电能，加上由于煤炭价格的上涨因素导致发电成本不断攀升，进而电价逐步的提升。因此，使用氢气用量大的化工及电子生产企业纷纷将目光瞄向制氢成本相对低廉的甲醇裂解制氢

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