电解水是目前的一种十分成熟的制氢氧工艺，其过程简单，电解后的氢气和氧气混合后可燃烧放出热量，可作为加热器的热源和工业上金属切割和焊接的热源，并且环保无污染；电解水时，氢气和氧气分别在两个电极上产生，因其可将其分别收集储存。

  在电解时，不可避免的会在氧气和氢气中混入水汽，现有的提纯方法一般是将氧气降温，使其中的水汽冷凝成液态完成与氧气的分离，但是这样的形式同时也降低了氧气的温度，将提纯后的氧气输出至待供气设备中时达不到理想的使用温度，其温度低导致设备正常运行效率降低。

  本实用新型所要解决的技术问题就在于：提供一种氧气纯化系统，它解决了目前的氧气通过冷凝提纯后温度降低影响后续使用的问题。

  一种氧气纯化系统，包括氧气输入管、冷凝罐、集水罐、氧气输出管和换热罐，所述氧气输入管与所述冷凝罐连通，所述冷凝罐外壁上均匀盘绕有冷凝盘管，所述集水罐设置在所述冷凝罐底部并与冷凝罐连通，所述集水罐底部设有排水口，所述排水口上设有控制阀，所述氧气输出管一端与所述集水罐连通，另一端穿过所述换热罐并从所述换热罐伸出，所述氧气输出管位于所述换热罐中的部分在所述换热罐内壁上螺旋盘绕延伸，所述换热罐上设有进气口和排气口，所述排气口上设有过滤器。

  通过采用上述技术方案，将含有水汽的氧气通过冷凝罐中冷凝，使水汽液化与氧气分离并流入集水罐中储存，氧气在氧气输出管中流通时，向换热罐中通入工厂中产生的高热尾气，高热尾气为氧气输出管中的氧气升温，来提升氧气供气时的温度，从而有利用后续设备、工艺的使用，提高其工作效率，过滤器能够过滤掉尾气中的固体颗粒，避免其富集在换热罐内壁上堵塞罐体。

  作为优选实例，所述冷凝罐外壁上设有两个冷凝盘管，两个所述冷凝盘管分别盘绕在所述冷凝罐上下部。

  通过采用上述技术方案，向冷凝盘管中通入冷凝介质，并使冷凝介质的流向与冷凝罐内的氧气流向相反形成逆流，来提升冷凝效率；设有两个冷凝盘管，使罐体上下部温度均一，确保冷凝效率。

  作为优选实例，所述冷凝罐上还设有隔热夹套，所述隔热夹套套在所述冷凝盘管上。

  通过采用上述技术方案，将冷凝盘管与外部环境隔离，避免其温度上升过快影响冷凝效果。

  本实用新型的有益效果是：将含有水汽的氧气通过冷凝罐中冷凝，使水汽液化与氧气分离并流入集水罐中储存，氧气在氧气输出管中流通时，向换热罐中通入工厂中产生的高热尾气，高热尾气为氧气输出管中的氧气升温，来提升氧气供气时的温度，从而有利用后续设备、工艺的使用，提高其工作效率，过滤器能够过滤掉尾气中的固体颗粒，避免其富集在换热罐内壁上堵塞罐体；将工业尾气中的高温余热回收利用，无需提供额外的加热设备对氧气进行再加热，提高了能源利用率，降低能耗；结构相对比较简单，能够推广使用。

  图中：氧气输入管1，冷凝罐2，集水罐3，氧气输出管4，换热罐5，冷凝盘管6，排水口7，控制阀8，进气口9，排气口10，过滤器11，隔热夹套12。

  为了对本实用新型的技术方法、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

  如图1所示，一种氧气纯化系统，包括氧气输入管1、冷凝罐2、集水罐3、氧气输出管4和换热罐5，所述氧气输入管1与所述冷凝罐2连通，所述冷凝罐2外壁上均匀盘绕有冷凝盘管6，所述集水罐3设置在所述冷凝罐2底部并与冷凝罐2连通，所述集水罐3底部设有排水口7，所述排水口7上设有控制阀8，所述氧气输出管4一端与所述集水罐3连通，另一端穿过所述换热罐5并从所述换热罐5伸出，所述氧气输出管4位于所述换热罐5中的部分在所述换热罐5 内壁上螺旋盘绕延伸，所述换热罐5上设有进气口9和排气口10，所述排气口 10上设有过滤器11。

  所述冷凝罐2外壁上设有两个冷凝盘管6，两个所述冷凝盘管6分别盘绕在所述冷凝罐2上下部。

  所述冷凝罐2上还设有隔热夹套12，所述隔热夹套12套在所述冷凝盘管6上。

  本实用新型将含有水汽的氧气通过冷凝罐2中冷凝，使水汽液化与氧气分离并流入集水罐3中储存，氧气在氧气输出管4中流通时，向换热罐5中通入工厂中产生的高热尾气，高热尾气为氧气输出管4中的氧气升温，来提升氧气供气时的温度，从而有利用后续设备、工艺的使用，提高其工作效率，过滤器11能够过滤掉尾气中的固体颗粒，避免其富集在换热罐5内壁上堵塞罐体；将工业尾气中的高温余热回收利用，无需提供额外的加热设备对氧气进行再加热，提高了能源利用率，降低能耗。

  以上显示和描述了本实用新型的基础原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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