卖方签订合同后应至少提供下列参考文件：设备的技术文件，包括：系统流程图，平面布

  电解制氢单元包括了水电解制氢装置，主要设备有电解槽、附属设备框架、整流变压

  在电解制氢单元，水在电解槽内在直流电的作用下被分解为一份氢气和1/2份氧气，生

  成的氢气和氧气与电解液一起被送至附属设备框架的气液分离内进行分离，氢气和氧气分别

  经过氢气、氧气冷却器冷却、捕滴除水，然后在控制管理系统的控制下外送；电解液在循环泵的作

  用下分别经过氢、氧碱液过滤器、氢、氧碱液冷却器然后返回电解槽接着来进行电解。

  水电解的氢气具有纯度高、杂质少等优点，通常水电解氢气中的杂质仅为氧气和水，

  氢气进入氢气纯化装置后，将水电解的氢气进一步提纯，利用催化反应和分子筛吸

  作用有三个，配制电解液；将电解液（或纯水）注入系统内；将电解液由系统抽回至碱液

  型号：ZHSFZ-5800/10整流变压器的作用是将交流10KV电变换为与电解装置的整流柜相

  匹配的交流电输出给整流柜，经过硅整流输出直流电，接至电解槽的正极输电排，保证电

  解所需要的电力。负极由整流变压器直接引出，接至电解槽的负极输电排。具有、联

  为了安全考虑，建议用户自行考虑在整流变压器高压进线侧设空气断路器（高压开关

  电解槽采用晶闸管整流柜供电。晶闸管整流柜包括柜整流系统、控制触发系统、操

  作联锁系统。晶闸管整流柜具有稳压、稳流两种运行方式。其调压范围为水电解槽额定电压

  的0.6-1.05倍。额定直流电流为水电解槽额定工作电流的1.1倍。整流柜面板上除设有直

  流电压、直流电流指示仪表外，还设有直流电流过流、缺相、冷却水故障、硅元件超

  温、外部故障等指示灯。整流系统的调压、稳流、谐波限制、工作电压、工作电流的调节范

  围均符合GB50177-2005的规定。整流柜内导线为铜母线及铜导线。导线为单芯，聚氯乙烯

  绝缘（阻燃型），额定耐电压不低于500V。其防护等级为IP40。具有稳流和稳压功能，具有

  反应式：2H+O催化剂2HO。然后，氢气再经过氢气冷凝器（将气体冷却使气体中的水蒸

  纯化装置包含一个脱氧塔，三个吸附塔。其工作原理是：在脱氧塔中氢气和氧气在催化剂

  的作用下反应生成水。反应式：2H+O催化剂2HO达到除氧的目的；在吸附塔中装有分子

  筛，由于分子筛对水、二氧化碳和其他杂质都有一定的吸附作用，进而达到去除水的目的。

  再生的原理是用氢气将吸附塔分子筛的温度升至～200℃，使吸附的杂质解吸出来并被带

  出系统，分子筛解析出来的水首先经过冷却器将水蒸汽冷凝，冷凝水经集液器通过自动阀自

  氢气首先经过脱氧塔，在催化剂的作用下，氢气中的氧气与氢气反应生成水。然后，氢气

  再经过氢气冷凝器（将气体冷却使气体中的水蒸汽冷凝生成水，冷凝水经集液器自动排放到

  系统入吸附干燥塔。三个吸附塔，一个再生（A），一个工作（B），一个冷却（C）。每

  24小时为一个切换周期。首先经过脱氧的氢气进入吸附塔（A），在此，氢气被电加热管加热，

  被加热的氢气将吸附塔（A）中分子筛的温度升至～200℃，分子筛中的水份及杂质被汽化解吸

  并被带出塔外，经氢气冷却器冷凝生成冷凝水，冷凝水经集液器自动排放到系统外。氢气继续

  进入吸附塔（B），被初级干燥，最后氢气进入吸附塔（C），被再次干燥，得到合格的氢气随后

  外供；8小时后吸附塔（A）加热完成转入吹冷，吸附塔（A）不再加热，（2小时后吸附塔（A）

  转入自冷），同时，经过脱氧的氢气立即进入吸附塔（B），吸附塔（B）开始加热再生，然后氢

  气进入吸附塔（C），燥得到合格的氢气外供；8小时后吸附塔（B）转入吹冷（2小时后转

  入自冷），同时吸附塔（C）开始加热再生，完成自冷的吸附塔（A）转入工作；吸附塔（A）工

  在一个周期中每个吸附塔加热再生8小时，吹冷2小时，自冷6小时，工作16小时。

  整套系统采用PLC来控制，所有控制讯号均由现场引至控制室内的PLC，完成显示、控

  对电解槽工作时候的温度、工作、氢氧分离器液位、氢气产量、氢气纯度、氧气纯度、直流

  通过安装在氧侧分离器上的变送器做测量并将测量信号变为4～20mA的直流

  信号送至PLC，经过与设定值的比较，通过PID运算，输出电信号给电气转换器，转换产生

  0.02～0.1MPa的气信号，以此控制氧侧气动薄膜调节阀的开度来达到控制管理系统稳定的目

  在电解过程中，原料水不断消耗，使氢氧分离器液位不断下降，因此就需要通过补水泵补充

  本系统是通过安装在氢侧的差压变送器进行液位高度测量，并产生标准的4～20mA电流

  信号，输入PLC；通过与设定的补水液位上下限值作比较，产生输出信号来控制补水泵的开

  本系统的任务是控制电解槽氢、氧侧的平衡。由安装在氧侧分离器和氢侧分离器上

  的差压变送器分别测量氢、氧侧的气、液相压差，两个4～20mA测量信号被送入PLC。氢侧压

  力作为给定，氧侧作为测量作比较和PID运算（P：比例，I：积分、D：微分（可选项）

  正作用运算）。运算结果输出给电气转换器，转换产生0.02～0.1MPa的气信号，控制安装在

  电解槽工作时候的温度是装置的一个重要参数，槽温的控制通过安装在电解槽氧侧出口上温度

  变送器测量氧槽温，输出一个4～20mA信号送至PLC，在此与输入PLC的槽温设定值进行比

  较，并进行反作用PID运算，再输出信号给电气转换器产生0.02～0.1MPa的气信号，控制

  脱氧器上部温度由热电偶进行现场测量，测量信号经变送后输出一个4～20mA的直流信

  号至控制柜内的PLC与设定值作比较和进行PID运算，然后输出控制信号至配电柜控制加

  脱氧器下部温度由热电阻进行现场测量，测量信号经变送后送至控制柜显示，经过与设

  吸附器上部温度由热电偶进行现场测量，测量信号经变送后输出一个4～20mA的直流信

  号至控制柜内的PLC与设定值作比较和进行PID运算，然后输出控制信号至配电柜控制加

  吸附器下部温度由热电阻进行现场测量，测量信号经变送后送至控制柜显示，经过与设

  3.1现场仪表以电动仪表为主，所有送至PLC的模拟信号均为4～20mADC标准信号，控

  3.3根据国标《氢气站设计规范》的要求，仪表的防爆等级为IICT1，其防护等级为

  3.6差压的测量采用差压变送器，变送器采用电容式，具有现场显示功能并带远传。

  3.7温度测量元件为RTDPT100并带有温度变送器。现场显示的温度测量采用双

  3.9执行机构采用气动薄膜调节阀，自励式调节阀、双作用或弹簧复位型气动球阀。气

  3.10区内的电磁阀采用进口产品，24VDC，Exd，非区内的电磁阀采用非防爆

  3.11电解液流量控制采用带开关的流量计，流量达到设定下限值时输出联锁信号进行

  注：上表中的PLC控制点的数量与类型在最终设计和制作的完整过程中可有所更改，但任何改

  4.2整套装置的供电要求为二部分，一路10KV，5800KVA，50Hz，通过高压开关柜由用户负责

  4.3整流变压器至整流柜以及整流柜至电解槽间的电连接采用铜排母线配电柜提供设备内的通用动力电和控制用电，中性线与地线（PE）分开。盘上设

  4.5整套设备的接地（包括仪表接地、安全接地、防雷接地以及整套设备的地网）符合IEC

  相关标准的要求。保护接地和工作接地单独设置，尤其是仪表的工作接地，单独设置以防

  4.6由整流变压器，整流柜到10KV高压柜设联锁跳闸信号，由需方用控制电缆连接。

  注：上表中的规格与数量在最终设计和制作的完整过程中可有所更改，但任何改动都不得减少和降

  本条款用于合同执行期间对卖方所提供的设备做检验、性能验收试验，确保卖方所提

  1.工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方严格进行厂内各生产环节的检验和试

  验。卖方提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件

  2.检验的范围有主要原材料和主要元器件的进厂、部件的加工、组装、试验至出厂试

  3.1性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是不是满足技术方面的要求。性能验收试

  3.4性能验收试验结果的确认:合同设备各项技术指标达标试运48小时后一日内，签署验收报

  告.以买方为主编写，卖方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一

  进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试

  2.1.卖方要派合格的现场服务人员，使所供设备安全、正常投运。现场服务人员具有下列

  了解合同设备的设计，熟悉其结构。有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行

  在安装和调试前，卖方技术服务人员向买方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序

  2.3卖方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量

  问题，卖方现场人员要在买方要求的时间内处理解决。如卖方委托买方做处理，卖方现场服

  3.1为使合同设备能正常安装和运行，卖方提供对应的技术培养和训练。培训内容与工程进度

  1.1负责完成氢气站的土建（含予埋）、照明、消防、防雷、接地、通风、给排水的设计及施

  1.4将本装置需要的高压电、低压电送到供方的变压器进线端、低压配电柜进线端子，并由需

  方负责衔接；供方负责提供电缆规格和接线由整流变压器，整流柜到10KV高压柜设联锁跳闸信号，由需方用控制电缆连接。

  2.5负责本系统安装工程在当地监督部门的报批、安装后的验收工作(需方协助)。

  3.1电源：铺设到设备接线冷却水、电解原料水、仪表气（空气或氮气）铺设到制氢站建筑物墙外一米处。

  氢气的燃烧范围及范围都很宽，在空气中的燃烧范围和爆轰范围分别为2.5~75%

  （v/v），着火能仅有0.02mJ，火焰速度270cm/s。氢气属于易燃易爆气体，因此在生产制造和

  使用氢气时应根据其特性安全操作，不可。在设计制造时应严格依照国家有关标准进行。

  场的开关输出联锁讯号，直接联锁整流设备，切断供电停止产气。而且为了确认和保证联锁

  控制槽温是制氢过程中很重要的环节，控制管理系统由PLC来控制，并传入可视化人机

  界面，当温度即警，高于92℃时联锁停车，并切断供电，将碱液冷却水循环量开到

  槽温联锁点的设置，可防止电解槽中的隔膜布因温度过高而在电解液中溶解损坏，从而

  即由PLC输出声光讯号。通知操作人员做处理，当液位继续，整流柜会联锁停止

  该联锁点的设置避免了两个分离器内的氢氧液位过低而使氢氧气发生混合，产生危

  对于制氢设备碱液循环很重要，为加以保护，由循环管路测取信号，当碱液流量低于

  该联锁点的设置，避免了因碱液循环量太小，而导致电解槽内的温度急剧升高损坏

  当整流柜的输出电流大于额定输出电流并高于设定的过流保护值时，发生联锁，切断高

  1.11供电电源系统与仪表控制管理系统均设有保护接地和工作接地，仪表系统接地按行标

  当氢气、氧气的纯度降低不能满足工艺技术要求时发出信号。当制氢装置的气体纯度降

  至一定值时，系统会自动联锁停机。这样就避免了因气体纯度下降而影响后级工艺，以及进一

  分子筛在再生过程中，需要加热，当分子筛温度上升至设定值时，便会发出信号，

  所有的控制仪器、仪表，在防爆间分都严格选型为不低于氢气防爆等级（CT1）。详

  气测报仪，要有良好通风，设备应良好接地，照明采用防爆灯；氢氧站要有避雷设施等。

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